ଖୋଦନ ଯନ୍ତ୍ର ସ୍ଥାପନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସତର୍କତା |

ଦୁଇଟି, ଦୟାକରି ସମସ୍ତ ଅନିୟମିତ ସାମଗ୍ରୀ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |ଖୋଦିତ ମେସିନ୍ ପ୍ୟାକିଂ ତାଲିକା |

ତିନୋଟି, ଖୋଦ ଯନ୍ତ୍ରର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପାରାମିଟର ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ |
ଟେବୁଲ୍ ଆକାର (MM) ସର୍ବାଧିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆକାର (MM) ବାହ୍ୟ ଆକାର (MM)
ରେଜୋଲୁସନ (MM / pulse 0.001) ଟୁଲ୍ ଧାରକ ବ୍ୟାସ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ମୋଟର ଶକ୍ତି |
ମେସିନିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ (ଅଂଶ) ସାମଗ୍ରୀ ମେସିନିଂ ପଦ୍ଧତି କାଟିବା ଗଭୀରତା ଉପକରଣ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଗତି |

ଚାରି, ମେସିନ୍ ସଂସ୍ଥାପନ |
ଚେତାବନୀ: ସମସ୍ତ ଅପରେସନ୍ ପାୱାର୍ ଅଫ୍ ଅଧୀନରେ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ!!!
1. ଯନ୍ତ୍ରର ମୁଖ୍ୟ ଶରୀର ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବାକ୍ସ ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗ,
2. ମେସିନର ମୁଖ୍ୟ ଶରୀରରେ ଥିବା କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଡାଟା ଲାଇନ୍ କୁ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ବକ୍ସ ସହିତ ସଂଯୋଗ କରନ୍ତୁ |
3. ମେସିନ୍ ବଡିରେ ଥିବା ପାୱାର୍ କର୍ଡ ପ୍ଲଗ୍ ଚାଇନାର ମାନକ 220V ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣରେ ପ୍ଲଗ୍ ହୋଇଛି |
4. କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ବକ୍ସ ଏବଂ କମ୍ପ୍ୟୁଟରକୁ ସଂଯୋଗ କରିବାକୁ, ଡାଟା କେବୁଲର ଗୋଟିଏ ମୁଣ୍ଡକୁ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ବକ୍ସରେ ଥିବା ଡାଟା ସିଗନାଲ୍ ଇନପୁଟ୍ ପୋର୍ଟରେ ପ୍ଲଗ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଅନ୍ୟ ମୁଣ୍ଡକୁ କମ୍ପ୍ୟୁଟରରେ ପ୍ଲଗ୍ କରନ୍ତୁ |
5. କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ବକ୍ସରେ ଥିବା ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣରେ ପାୱାର୍ କର୍ଡର ଗୋଟିଏ ମୁଣ୍ଡକୁ ପ୍ଲଗ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଅନ୍ୟ ମୁଣ୍ଡକୁ ଏକ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ 220V ପାୱାର୍ ସକେଟରେ ପ୍ଲଗ୍ କରନ୍ତୁ |
6. ଏକ spring ରଣା ଚକ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ତଳ ମୁଣ୍ଡରେ ଖୋଦିତ ଛୁରୀ ଲଗାନ୍ତୁ |ଟୁଲ୍ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବାବେଳେ, ପ୍ରଥମେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଟେପର ଗର୍ତ୍ତରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଆକାରର ଏକ କଲେଟ୍ ଚକ୍ ରଖ,
ତା’ପରେ ସାଧନକୁ ଚକ୍ ର ମ hole ି ଗର୍ତ୍ତରେ ରଖ, ଏବଂ ଏକ ଅନିୟମିତ ଛୋଟ ରେଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରି ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ବେକରେ ଥିବା ସମତଳ ଖାଲକୁ ବନ୍ଦ ନକରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କର |
ତା’ପରେ ଟୁଲ୍କୁ ଟାଣିବା ପାଇଁ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବାଦାମକୁ ଘଣ୍ଟା ବୁଲାଇବା ପାଇଁ ଏକ ବଡ଼ ରେଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

ଖୋଦନ ଯନ୍ତ୍ରର ପାଞ୍ଚଟି କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
1. ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଟାଇପ୍ ସେଟିଂ, ପଥକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଗଣନା କରିବା ପରେ, ବିଭିନ୍ନ ଉପକରଣର ପଥ ସଞ୍ଚୟ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କୁ ବିଭିନ୍ନ ଫାଇଲରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ |
2, ପଥ ସଠିକ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପରେ, ଖୋଦନ ମେସିନ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ପାଥ୍ ଫାଇଲ୍ ଖୋଲନ୍ତୁ (ଉପଲବ୍ଧ ପୂର୍ବାବଲୋକନ) |
3. ସାମଗ୍ରୀକୁ ଠିକ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟର ଉତ୍ପତ୍ତି ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରନ୍ତୁ |ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ମୋଟର ଟର୍ନ୍ ଅନ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବିପ୍ଳବର ସଂଖ୍ୟାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଜାଡନ୍ତୁ |
4. ଶକ୍ତି ଟର୍ନ୍ ଅନ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଚଲାନ୍ତୁ |
ଟର୍ନ୍ ଅନ୍ କରନ୍ତୁ 1
ତା’ପରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଷ୍ଟାଣ୍ଡବାଇ ସ୍ଥିତିକୁ (ଯନ୍ତ୍ରର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଉତ୍ପତ୍ତି) କୁ ଚଲାନ୍ତି |
2. ଯଥାକ୍ରମେ X, Y, ଏବଂ Z ଅକ୍ଷକୁ ସଜାଡିବା ପାଇଁ ହ୍ୟାଣ୍ଡହେଲ୍ଡ କଣ୍ଟ୍ରୋଲର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଖୋଦନ କାର୍ଯ୍ୟର ପ୍ରାରମ୍ଭ ବିନ୍ଦୁ (ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉତ୍ପତ୍ତି) ସହିତ ସମାନ କରନ୍ତୁ |
ଖୋଦ ଯନ୍ତ୍ରକୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅପେକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବେଗ ଏବଂ ଫିଡ୍ ସ୍ପିଡ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଚୟନ କରନ୍ତୁ |
ଖୋଦନ 1. ଖୋଦିତ ଫାଇଲକୁ ସଂପାଦନ କରନ୍ତୁ |2. ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଫାଇଲ ଖୋଲନ୍ତୁ ଏବଂ ଫାଇଲର ଖୋଦନ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ଫାଇଲକୁ ଖୋଦନ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରନ୍ତୁ |
ଶେଷ ଯେତେବେଳେ ଖୋଦିତ ଫାଇଲ ସମାପ୍ତ ହୁଏ, ଖୋଦନ ମେସିନ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଛୁରୀକୁ ଉଠାଇବ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟର ପ୍ରାରମ୍ଭରୁ ଉପରକୁ ଯିବ |

Six ଟି ତ୍ରୁଟି ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ବିଲୋପ |
1. ଆଲାର୍ମ ବିଫଳତା ଓଭର-ଟ୍ରାଭେଲ ଆଲାର୍ମ ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ମେସିନ୍ ସୀମା ସ୍ଥିତିରେ ପହଞ୍ଚିଛି |ଦୟାକରି ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପ ଅନୁଯାୟୀ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ:
1. ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଗ୍ରାଫିକ୍ ଆକାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରିସର ଅତିକ୍ରମ କରେ |
2. ମେସିନ୍ ମୋଟର ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗକାରୀ ତାର ଖାଲି ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଯଦି ଅଛି, ଦୟାକରି ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକୁ ଟାଣନ୍ତୁ |
3. ମେସିନ୍ ଏବଂ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ୍ ହୋଇଛି |
4. ବର୍ତ୍ତମାନର ସଂଯୋଜନା ମୂଲ୍ୟ ସଫ୍ଟୱେର୍ ସୀମାର ମୂଲ୍ୟ ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରେ |
2. ଓଭରଟ୍ରାଭେଲ୍ ଆଲାର୍ମ ଏବଂ ରିଲିଜ୍ |
ଯେତେବେଳେ ଓଭରଟ୍ରାଭେଲ୍, ସମସ୍ତ ଗତି ଅକ୍ଷଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଜଗ୍ ସ୍ଥିତିରେ ସେଟ୍ ହୋଇଯାଏ, ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଆପଣ ମାନୁଆଲ୍ ଦିଗ୍ କୀ ଦବାଇବା ଜାରି ରଖନ୍ତି, ଯେତେବେଳେ ମେସିନ୍ ସୀମା ସ୍ଥିତିକୁ ଛାଡିଥାଏ (ଅର୍ଥାତ୍ ଓଭରଟ୍ରାଭେଲ୍ ପଏଣ୍ଟ ସୁଇଚ୍ ବାହାରେ) |
ୱର୍କବେଞ୍ଚ ଚଳାଇବା ସମୟରେ ଯେକ time ଣସି ସମୟରେ ସଂଯୋଗ ଗତି ସ୍ଥିତିକୁ ପୁନ Res ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ |ୱର୍କବେଞ୍ଚ ଚଳାଇବା ସମୟରେ ଗତିର ଦିଗ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ, ଏବଂ ଏହା ସୀମା ସ୍ଥିତିଠାରୁ ବହୁ ଦୂରରେ ରହିବା ଜରୁରୀ |କୋର୍ଡିନେଟ୍ ସେଟିଂରେ ସଫ୍ଟ ସୀମା ଆଲାର୍ମ ସଫା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ତିନି, ଆଲାର୍ମ ବିଫଳତା |
1. ପୁନରାବୃତ୍ତି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ଦୟାକରି ପ୍ରଥମ ଆଇଟମ୍ 2 ଅନୁଯାୟୀ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
2. କମ୍ପ୍ୟୁଟର ଚାଲୁଛି ଏବଂ ମେସିନ୍ ଗତି କରେ ନାହିଁ |କମ୍ପ୍ୟୁଟର କଣ୍ଟ୍ରୋଲ କାର୍ଡ ଏବଂ ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ବାକ୍ସ ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗ ଖାଲି ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |ଯଦି ଏହା ହୁଏ, ଏହାକୁ ଦୃ ly ଭାବରେ ଭର୍ତ୍ତି କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଫିକ୍ସିଂ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକୁ ଟାଣନ୍ତୁ |
3. ଯେତେବେଳେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ମୂଳକୁ ଫେରିବା ସମୟରେ ମେସିନ୍ ସଙ୍କେତ ଖୋଜି ପାରିବ ନାହିଁ, ଧାରା 2 ଅନୁଯାୟୀ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉତ୍ପତ୍ତିରେ ନିକଟତର ସୁଇଚ୍ ବିଫଳ ହୁଏ |

ଚାରି, ଆଉଟପୁଟ୍ ବିଫଳତା |
1. କ output ଣସି ଆଉଟପୁଟ୍ ନାହିଁ, ଦୟାକରି କମ୍ପ୍ୟୁଟର ଏବଂ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ବକ୍ସ ଭଲ ଭାବରେ ସଂଯୁକ୍ତ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
2. ଖୋଦନ ପରିଚାଳକଙ୍କ ସେଟିଂସମୂହରେ ସ୍ଥାନ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ପରିଚାଳକରେ ଅବ୍ୟବହୃତ ଫାଇଲଗୁଡ଼ିକୁ ବିଲୋପ କରନ୍ତୁ |
3. ସିଗନାଲ୍ ଲାଇନ୍ ତାରଗୁଡ଼ିକ ଖାଲି ହେଲେ, ରେଖାଗୁଡ଼ିକ ସଂଯୁକ୍ତ କି ନାହିଁ ଯତ୍ନର ସହ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

ପାଞ୍ଚ, ଖୋଦନ ବିଫଳତା |
1. ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକ ଖାଲି ଅଛି |
2. ଆପଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିଥିବା ପଥ ସଠିକ୍ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
3. ଫାଇଲଟି ବହୁତ ବଡ ହେଲେ, କମ୍ପ୍ୟୁଟର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ତ୍ରୁଟି |
4. ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ (ସାଧାରଣତ 8 8000-24000) ସହିତ ଖାପ ଖାଇବା ପାଇଁ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବେଗ ବୃଦ୍ଧି କିମ୍ବା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |
!ଟିପନ୍ତୁ: ବ୍ୟବହୃତ କ୍ରମାଗତ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ସ୍ପିଡ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଗତି 6000-24000 ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ହୋଇପାରେ |ପଦାର୍ଥର କଠିନତା, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣର ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଫିଡର ଆକାର ଇତ୍ୟାଦି ଅନୁଯାୟୀ ଉପଯୁକ୍ତ ଗତି ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ |
ସାଧାରଣତ ,, ସାମଗ୍ରୀ କଠିନ ଏବଂ ଫିଡ୍ ଛୋଟ |ସୂକ୍ଷ୍ମ ଖୋଦନ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ଉଚ୍ଚ ଗତି ଆବଶ୍ୟକ |ସାଧାରଣତ motor, ମୋଟର ଓଭରଲୋଡ୍ କୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ବେଗକୁ ସର୍ବୋଚ୍ଚ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ |5. ଟୁଲ୍ ଚକ୍କୁ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଟୁଲ୍କୁ ଗୋଟିଏ ଦିଗକୁ ବନ୍ଦ କରିବାକୁ ବୁଲାନ୍ତୁ |
ଛୁରୀକୁ ସିଧା ରଖନ୍ତୁ, ଯେପରି ବସ୍ତୁ ଖୋଦିତ ନହୁଏ |
6. ଉପକରଣଟି ନଷ୍ଟ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏହାକୁ ଏକ ନୂତନ ସହିତ ବଦଳାନ୍ତୁ ଏବଂ ପୁନ eng ଖୋଦନ କରନ୍ତୁ |
!ଟିପ୍ପଣୀ: ମାର୍କିଂ ପାଇଁ ଖୋଦିତ ମୋଟର କେସିଙ୍ଗରେ ଛିଦ୍ର ଖୋଳନ୍ତୁ ନାହିଁ, ନଚେତ୍ ଇନସୁଲେଟିଂ ସ୍ତର ନଷ୍ଟ ହୋଇଯିବ |ଆବଶ୍ୟକ ସମୟରେ ମାର୍କ ଲେପନ କରାଯାଇପାରେ |

ସାତ, ଖୋଦ ଯନ୍ତ୍ରର ଦ daily ନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |
ଖୋଦନ ମେସିନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକାର ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ, ଯାହାର ପାୱାର୍ ଗ୍ରୀଡ୍ ପରିବେଶ ପାଇଁ କିଛି ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି |ପାୱାର୍ ଗ୍ରୀଡ୍ ଯେଉଁଠାରେ ଏହି ସିଷ୍ଟମ୍ ଅବସ୍ଥିତ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍, ବାରମ୍ବାର ଆରମ୍ଭ ହୋଇଥିବା ମେସିନ୍ ଉପକରଣ, ପାୱାର୍ ଟୁଲ୍, ରେଡିଓ ଷ୍ଟେସନ୍ ଇତ୍ୟାଦି ମୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ |
ଶକ୍ତିଶାଳୀ ପାୱାର୍ ଗ୍ରୀଡ୍ ହସ୍ତକ୍ଷେପ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ଏବଂ ଖୋଦନ ମେସିନ୍ ସିଷ୍ଟମକୁ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିଥାଏ |ଖୋଦନ ଯନ୍ତ୍ରର ସେବା ଜୀବନକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ସୁଦୃ। କରିବା ପାଇଁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ମାଧ୍ୟମ |
1. ପ୍ରକୃତ ବ୍ୟବହାରରେ, ଏହା ସାଧାରଣତ operating ଅପରେଟିଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |
2. ରୁଟିନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଯେ ଅନାବଶ୍ୟକ କ୍ଷତିରୁ ରକ୍ଷା ପାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଦିନ କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ କାର୍ଯ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସଫା ଏବଂ ଇନ୍ଧନ କରାଯାଏ |
3. ମାସରେ ଥରେ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଯନ୍ତ୍ରର ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶର ସ୍କ୍ରୁ ଖାଲି ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା, ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର ତେଲ ଏବଂ ପରିବେଶ ଅବସ୍ଥା ଭଲ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା |
1. ମୁଖ୍ୟ ଶାଫ୍ଟ ମୋଟର ଏବଂ ୱାଟର ପମ୍ପକୁ ସଂଯୋଗ କରୁଥିବା ୱାଟର ପାଇପ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ୱାଟର ପମ୍ପର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ଟର୍ନ୍ ଅନ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ୱାଟର ପମ୍ପର ଜଳ ଯୋଗାଣ ଏବଂ ଡ୍ରେନେଜ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ୱାଭାବିକ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
2. ପାୱାର୍ ସକେଟର ଖରାପ କିମ୍ବା ଖରାପ ଯୋଗାଯୋଗ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ସ୍କ୍ରାପିଂ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଅସ୍ୱାଭାବିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ଦୟାକରି ଏକ ଭଲ ପାୱାର୍ ସକେଟ୍ ବାଛନ୍ତୁ, ଯାହାର ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ୍ ସୁରକ୍ଷା ରହିବା ଉଚିତ୍ |