ଖୋଦନ ମେସିନ୍ ସ୍ଥାପନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସତର୍କତା

ଦୁଇ, ଦୟାକରି ସମସ୍ତ ଅନିୟମିତ ଆସେସୋରିଜ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ। ଖୋଦନ ମେସିନ୍ ପ୍ୟାକିଂ ତାଲିକା

ତିନି, ଖୋଦନ ମେସିନ୍ ବୈଷୟିକ ପାରାମିଟର ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାରାମିଟର
ଟେବୁଲ ଆକାର (MM) ସର୍ବାଧିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆକାର (MM) ବାହ୍ୟ ଆକାର (MM)
ରିଜୋଲ୍ୟୁସନ୍ (MM/ପଲ୍ସ 0.001) ଉପକରଣ ଧାରକ ବ୍ୟାସ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ମୋଟର ଶକ୍ତି
ମେସିନିଂ ପାରାମିଟର (ଅଂଶ) ସାମଗ୍ରୀ ମେସିନିଂ ପଦ୍ଧତି କଟିଂ ଗଭୀରତା ଉପକରଣ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବେଗ

ଚାରି, ମେସିନ୍ ସଂସ୍ଥାପନ
ସତର୍କତା: ସମସ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବନ୍ଦ ଥିବା ସମୟରେ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ! ! !
୧. ମେସିନର ମୁଖ୍ୟ ଅଂଶ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବାକ୍ସ ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗ,
2. ମେସିନର ମୁଖ୍ୟ ବଡିରେ ଥିବା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଡାଟା ଲାଇନକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବାକ୍ସ ସହିତ ସଂଯୋଗ କରନ୍ତୁ।
3. ମେସିନ ବଡିରେ ଥିବା ପାୱାର କର୍ଡ ପ୍ଲଗ୍ ଚାଇନିଜ୍ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ 220V ପାୱାର ସପ୍ଲାଏରେ ପ୍ଲଗ୍ ହୋଇଛି।
୪. କଣ୍ଟ୍ରୋଲ ବାକ୍ସ ଏବଂ କମ୍ପ୍ୟୁଟରକୁ ସଂଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ, ଡାଟା କେବୁଲର ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ ବାକ୍ସରେ ଥିବା ଡାଟା ସିଗନାଲ୍ ଇନପୁଟ୍ ପୋର୍ଟରେ ପ୍ଲଗ୍ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଅନ୍ୟ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ କମ୍ପ୍ୟୁଟରରେ ପ୍ଲଗ୍ କରନ୍ତୁ।
5. ପାୱାର କର୍ଡର ଗୋଟିଏ ପ୍ରାନ୍ତକୁ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ ବାକ୍ସରେ ଥିବା ପାୱାର ସପ୍ଲାଏରେ ଲଗାନ୍ତୁ, ଏବଂ ଅନ୍ୟ ପ୍ରାନ୍ତକୁ ଏକ ମାନକ 220V ପାୱାର ସକେଟରେ ଲଗାନ୍ତୁ।
୬. ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ଚକ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ତଳ ମୁଣ୍ଡରେ ଖୋଳା ଛୁରୀ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ। ଉପକରଣ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା ସମୟରେ, ପ୍ରଥମେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ ଟେପର ହୋଲରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଆକାରର ଏକ କୋଲେଟ୍ ଚକ୍ ରଖନ୍ତୁ,
ତା'ପରେ ଚକର ମଧ୍ୟସ୍ଥ ଗାତରେ ଉପକରଣଟିକୁ ରଖନ୍ତୁ, ଏବଂ ଏକ ଛୋଟ ରେଞ୍ଚି ବ୍ୟବହାର କରି ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ବେକରେ ଥିବା ସମତଳ ଖାଲକୁ କ୍ଲାମ୍ପ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏହା ଘୂରି ନପାରେ।
ତା'ପରେ ଏକ ବଡ଼ ରେଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରି ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ନଟ୍‌କୁ ଘଣ୍ଟାକଣ୍ଟାର ବିପରୀତ ଦିଗରେ ବୁଲାନ୍ତୁ ଏବଂ ଉପକରଣଟିକୁ କଡ଼ା କରନ୍ତୁ।

ଖୋଦନ ମେସିନର ପାଞ୍ଚଟି କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା
1. ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଟାଇପ୍ସେଟିଂ, ପଥକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଗଣନା କରିବା ପରେ, ବିଭିନ୍ନ ଉପକରଣର ପଥଗୁଡ଼ିକୁ ସେଭ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ବିଭିନ୍ନ ଫାଇଲରେ ସେଭ୍ କରନ୍ତୁ।
୨, ପଥଟି ଠିକ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପରେ, ଖୋଦନ ମେସିନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସିଷ୍ଟମରେ ପଥ ଫାଇଲ୍ ଖୋଲନ୍ତୁ (ପୂର୍ବାବଲୋକନ ଉପଲବ୍ଧ)।
3. ସାମଗ୍ରୀକୁ ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟର ଉତ୍ପତ୍ତି ସ୍ଥାନକୁ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ। ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ମୋଟର ଚାଲୁ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସଂଖ୍ୟାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ।
୪. ପାୱାର ଚାଲୁ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଚଲାନ୍ତୁ।
ଚାଲୁ କରନ୍ତୁ 1. ପାୱାର ସ୍ୱିଚ୍ ଚାଲୁ କରନ୍ତୁ, ପାୱାର ସୂଚକ ଲାଇଟ୍ ଚାଲୁ ଅଛି, ଏବଂ ମେସିନ୍ ପ୍ରଥମେ ପୁନଃସେଟ୍ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂ-ଯାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଏବଂ X, Y, Z, ଏବଂ ଅକ୍ଷଗୁଡ଼ିକ ଶୂନ୍ୟ ବିନ୍ଦୁକୁ ଫେରିଯାଏ।
ତା’ପରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଷ୍ଟାଣ୍ଡବାଏ ସ୍ଥିତି (ଯନ୍ତ୍ରର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଉତ୍ପତ୍ତି) କୁ ଦୌଡ଼ନ୍ତୁ।
2. ହ୍ୟାଣ୍ଡହେଲ୍ଡ କଣ୍ଟ୍ରୋଲର ବ୍ୟବହାର କରି ଯଥାକ୍ରମେ X, Y, ଏବଂ Z ଅକ୍ଷଗୁଡ଼ିକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ, ଏବଂ ଖୋଦନ କାର୍ଯ୍ୟର ଆରମ୍ଭ ବିନ୍ଦୁ (ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉତ୍ପତ୍ତି) ସହିତ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ।
ଖୋଦନ ମେସିନକୁ କାମ କରୁଥିବା ଅପେକ୍ଷା ଅବସ୍ଥାରେ ରଖିବା ପାଇଁ ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ଏବଂ ଫିଡ୍ ଗତିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଚୟନ କରନ୍ତୁ।
ଖୋଦନ 1. ଖୋଦନ କରିବାକୁ ଥିବା ଫାଇଲକୁ ସମ୍ପାଦନ କରନ୍ତୁ। 2. ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଫାଇଲ୍ ଖୋଲନ୍ତୁ ଏବଂ ଫାଇଲର ଖୋଦନ କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ଫାଇଲ୍ କୁ ଖୋଦନ ମେସିନ୍ କୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରନ୍ତୁ।
ଶେଷ ଯେତେବେଳେ ଖୋଦନ ଫାଇଲ୍ ଶେଷ ହେବ, ଖୋଦନ ମେସିନ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଛୁରୀକୁ ଉଠାଇବ ଏବଂ କାମର ଆରମ୍ଭ ବିନ୍ଦୁ ଉପରେ ଚାଲିଯିବ।

ଛଅଟି ତ୍ରୁଟି ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ନିରାକରଣ
୧. ଆଲାର୍ମ ବିଫଳତା ଓଭର-ଟ୍ରାଭେଲ୍ ଆଲାର୍ମ ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ସୀମା ସ୍ଥିତିରେ ପହଞ୍ଚିଛି। ଦୟାକରି ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପ ଅନୁସାରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ:
୧.ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ଗ୍ରାଫିକ୍ସ ଆକାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରିସର ଅତିକ୍ରମ କରୁଛି କି ନାହିଁ।
2. ମେସିନ୍ ମୋଟର ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗକାରୀ ତାର ଢିଲା ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଯଦି ଏପରି ହୁଏ, ତେବେ ଦୟାକରି ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ା କରନ୍ତୁ।
3. ମେସିନ୍ ଏବଂ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ଠିକ୍ ଭାବରେ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡେଡ୍ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ।
୪. ବର୍ତ୍ତମାନର ସ୍ଥାନାଙ୍କ ମୂଲ୍ୟ ସଫ୍ଟୱେର୍ ସୀମାର ମୂଲ୍ୟ ପରିସର ଅତିକ୍ରମ କରୁଛି କି ନାହିଁ।
2. ଓଭରଟ୍ରାଭେଲ୍ ଆଲାର୍ମ ଏବଂ ରିଲିଜ୍
ଯେତେବେଳେ ମେସିନ୍ ସୀମା ସ୍ଥିତି ଛାଡିଥାଏ (ଅର୍ଥାତ୍, ଓଭରଟ୍ରାଭେଲ୍ ପଏଣ୍ଟ ସ୍ୱିଚ୍ ବାହାରେ) ସେତେବେଳେ, ସମସ୍ତ ଗତି ଅକ୍ଷଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଜଗ୍ ଅବସ୍ଥାରେ ସେଟ୍ ହୋଇଯାଏ, ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଆପଣ ମାନୁଆଲ୍ ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶ କୀ ଦବାଇ ରଖନ୍ତି।
କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇବା ସମୟରେ ଯେକୌଣସି ସମୟରେ ସଂଯୋଗ ଗତି ଅବସ୍ଥାକୁ ପୁନର୍ବାର ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ। କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇବା ସମୟରେ ଗତି ଦିଗ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ, ଏବଂ ଏହା ସୀମା ସ୍ଥିତିରୁ ବହୁତ ଦୂରରେ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ। କୋଅର୍ଡିନେଟ୍ ସେଟିଂରେ ନରମ ସୀମା ଆଲାର୍ମ ସଫା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ତିନି, ଅଣ-ଆଲାର୍ମ ବିଫଳତା
1. ପୁନରାବୃତ୍ତି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ଦୟାକରି ପ୍ରଥମ ଆଇଟମ୍ 2 ଅନୁସାରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
୨.କମ୍ପ୍ୟୁଟର ଚାଲୁଛି କିନ୍ତୁ ମେସିନ୍ ଗତି କରୁନାହିଁ।କମ୍ପ୍ୟୁଟର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କାର୍ଡ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ବାକ୍ସ ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗ ଢିଲା ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ହଁ, ତେବେ ଏହାକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ଭର୍ତ୍ତି କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଫିକ୍ସିଂ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି କରନ୍ତୁ।
3. ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉତ୍ପତ୍ତି ସ୍ଥାନକୁ ଫେରିବା ସମୟରେ ଯେତେବେଳେ ମେସିନ୍ ସିଗନାଲ ପାଇପାରେ ନାହିଁ, ଧାରା 2 ଅନୁଯାୟୀ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉତ୍ପତ୍ତି ସ୍ଥାନର ପ୍ରୋକ୍ସିମିଟି ସ୍ୱିଚ୍ ବିଫଳ ହୁଏ।

ଚତୁର୍ଥ, ଆଉଟପୁଟ୍ ବିଫଳତା
୧. କୌଣସି ଆଉଟପୁଟ୍ ନାହିଁ, ଦୟାକରି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବାକ୍ସ ଭଲ ଭାବରେ ସଂଯୁକ୍ତ ଅଛି କି ନାହିଁ।
2. ଖୋଦନ ପରିଚାଳକର ସେଟିଂସରେ ସ୍ଥାନ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ପରିଚାଳକରେ ଅବ୍ୟବହୃତ ଫାଇଲଗୁଡ଼ିକୁ ଡିଲିଟ୍ କରନ୍ତୁ।
୩. ସିଗନାଲ ଲାଇନ ୱାୟାରିଂ ଢିଲା ଅଛି କି ନାହିଁ, ଲାଇନଗୁଡ଼ିକ ସଂଯୋଗ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ସାବଧାନତାର ସହ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

ପାଞ୍ଚ, ଖୋଦନ ବିଫଳତା
୧.ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକ ଢିଲା ଅଛି କି ନାହିଁ।
2. ଆପଣ ଯେଉଁ ପଥ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିଛନ୍ତି ତାହା ସଠିକ୍ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
୩. ଫାଇଲଟି ବହୁତ ବଡ଼ କି ନାହିଁ, କମ୍ପ୍ୟୁଟର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ତ୍ରୁଟି।
୪. ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବା ପାଇଁ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବେଗ ବୃଦ୍ଧି କିମ୍ବା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ (ସାଧାରଣତଃ ୮୦୦୦-୨୪୦୦୦)
! ଟିପ୍ପଣୀ: ବ୍ୟବହୃତ ନିରନ୍ତର ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଗତି ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଗତି 6000-24000 ମଧ୍ୟରେ ହୋଇପାରେ। ସାମଗ୍ରୀର କଠୋରତା, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣବତ୍ତାର ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଫିଡର ଆକାର ଇତ୍ୟାଦି ଅନୁସାରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଗତି ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ।
ସାଧାରଣତଃ, ସାମଗ୍ରୀ କଠିନ ଏବଂ ଫିଡ୍ ଛୋଟ। ସୂକ୍ଷ୍ମ କାରୁକାର୍ଯ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ଉଚ୍ଚ ଗତି ଆବଶ୍ୟକ। ସାଧାରଣତଃ, ମୋଟର ଓଭରଲୋଡ୍ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ବେଗକୁ ସର୍ବାଧିକ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ। 5. କ୍ଲାମ୍ପ କରିବା ପାଇଁ ଉପକରଣ ଚକ୍ ଢିଲା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଉପକରଣକୁ ଗୋଟିଏ ଦିଗରେ ବୁଲାନ୍ତୁ।
ଛୁରୀଟିକୁ ସିଧା ରଖନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଜିନିଷଟି ଖୋଦନ ନହୁଏ।
୬. ଉପକରଣଟି କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏହାକୁ ଏକ ନୂତନ ସହିତ ବଦଳାନ୍ତୁ, ଏବଂ ପୁନଃ-ଖୋଦନ କରନ୍ତୁ।
! ଟିପ୍ପଣୀ: ଚିହ୍ନିତ କରିବା ପାଇଁ ଖୋଦିତ ମୋଟର ଆବରଣରେ ଗାତ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ, ନଚେତ୍ ଇନସୁଲେଟିଂ ସ୍ତର କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହେବ। ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ଚିହ୍ନଗୁଡ଼ିକୁ ପେଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ।

ସପ୍ତମ, ଖୋଦନ ମେସିନର ଦୈନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
ଖୋଦନ ମେସିନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏକ ପ୍ରକାରର ସଂଖ୍ୟାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସିଷ୍ଟମ୍, ଯାହାର ପାୱାର ଗ୍ରୀଡ୍ ପରିବେଶ ପାଇଁ କିଛି ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି। ଏହି ସିଷ୍ଟମ୍ ଯେଉଁଠାରେ ଅବସ୍ଥିତ ସେହି ପାୱାର ଗ୍ରୀଡ୍ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍, ବାରମ୍ବାର ଆରମ୍ଭ ହେଉଥିବା ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ, ପାୱାର ଟୁଲ୍ସ, ରେଡିଓ ଷ୍ଟେସନ୍ ଇତ୍ୟାଦିରୁ ମୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ।
ଶକ୍ତିଶାଳୀ ପାୱାର ଗ୍ରୀଡ୍ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଯୋଗୁଁ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ଏବଂ ଖୋଦନ ମେସିନ୍ ସିଷ୍ଟମ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ କାମ କରେ। ଖୋଦନ ମେସିନ୍ ର ସେବା ଜୀବନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଉପକରଣର ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ମାଧ୍ୟମ।
1. ପ୍ରକୃତ ବ୍ୟବହାରରେ, ଏହାକୁ ସାଧାରଣତଃ କାର୍ଯ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
୨. ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଅନାବଶ୍ୟକ କ୍ଷତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରତିଦିନ କାମ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ କାର୍ଯ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା ଏବଂ ଇନ୍ଧନ ଭର୍ତ୍ତି କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
3. ମାସରେ ଥରେ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ମେସିନର ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶର ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକ ଢିଲା ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଏବଂ ମେସିନର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ ପରିବେଶଗତ ସ୍ଥିତି ଭଲ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା।
୧. ମୁଖ୍ୟ ଶାଫ୍ଟ ମୋଟର ଏବଂ ପାଣି ପମ୍ପକୁ ସଂଯୋଗ କରୁଥିବା ପାଣି ପାଇପ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ପାଣି ପମ୍ପର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ଚାଲୁ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ପାଣି ପମ୍ପର ଜଳ ଯୋଗାଣ ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ୱାଭାବିକ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
2. ପାୱାର ସକେଟର ଢିଲା କିମ୍ବା ଦୁର୍ବଳ ସମ୍ପର୍କ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହେବା ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ଅସ୍ୱାଭାବିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ଦୟାକରି ଏକ ଭଲ ପାୱାର ସକେଟ ବାଛନ୍ତୁ, ଯାହାର ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ ସୁରକ୍ଷା ରହିବା ଉଚିତ।