କଟିଙ୍ଗ ମୁଣ୍ଡର ସୁରକ୍ଷା ଦର୍ପଣକୁ ଫାଟିବାରୁ କିପରି ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ରୋକିବେ

ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି କଟିଂ ହେଡ୍ସର ଲୋକପ୍ରିୟତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, ଆମେ ଦେଖିଛୁ ଯେ ସୁରକ୍ଷା ଲେନ୍ସ ଫାଟିବାର ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ଘଟଣା ଘଟୁଛି। ଏହାର କାରଣ ମୁଖ୍ୟତଃ ଲେନ୍ସରେ ପ୍ରଦୂଷଣ ହେତୁ ହୋଇଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ପାୱାରକୁ 10,000 ୱାଟରୁ ଅଧିକ କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ଲେନ୍ସରେ ଧୂଳି ପ୍ରଦୂଷଣ ହେବା ପରେ ଏବଂ ଦହନ ବିନ୍ଦୁକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବନ୍ଦ କରାନଯାଏ, ସେତେବେଳେ ଶୋଷିତ ଶକ୍ତି ତୁରନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ ଏବଂ ଏହା ଫାଟିବା ସହଜ ହୋଇଯାଏ। ଲେନ୍ସ ଫାଟିବା ଦ୍ୱାରା କଟିଂ ହେଡ୍ ପାଇଁ ଏକ ବଡ଼ ବିଫଳତା ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି ହେବ। ତେଣୁ ଆଜି ଆମେ ସୁରକ୍ଷା ଲେନ୍ସକୁ ଫାଟିବାରୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ରୋକିବା ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପ ବିଷୟରେ କଥା ହେବୁ।

ଦର୍ପଣରେ ପୋଡ଼ିଯାଇଥିବା ସ୍ଥାନ ଏବଂ ଫାଟିଯାଇଥିବା ଲେନ୍ସକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖନ୍ତୁ।

ଗ୍ୟାସ୍ କଟାଯାଉଛି

ପାଇପଲାଇନ ଯାଞ୍ଚ ବିଷୟରେ:

ଗ୍ୟାସ ପଥ ଯାଞ୍ଚ ଦୁଇଟି ଭାଗରେ ବିଭକ୍ତ, ଗୋଟିଏ ଗ୍ୟାସ ଟାଙ୍କିରୁ ଗ୍ୟାସ ପାଇପର ଗ୍ୟାସ ଆଉଟଲେଟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଏବଂ ଅନ୍ୟଟି ଗ୍ୟାସ ପାଇପର ଗ୍ୟାସ ଆଉଟଲେଟରୁ କଟିଂ ହେଡର କଟିଂ ଗ୍ୟାସ ସଂଯୋଗ ପୋର୍ଟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ।

ଚେକପଏଣ୍ଟ୧.ଟ୍ରାକିଆଲ୍ ବାହାରକୁ ଏକ ସଫା ଧଳା କପଡାରେ ଘୋଡାନ୍ତୁ, 5-10 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ବାୟୁଚଳନ କରନ୍ତୁ, ଧଳା କପଡାର ଅବସ୍ଥା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏକ ସଫା ସୁରକ୍ଷା ଲେନ୍ସ କିମ୍ବା କାଚ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏହାକୁ ଟ୍ରାକିଆଲ୍ ବାହାରକୁ ରଖନ୍ତୁ, 5-10 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ କମ୍ ଚାପରେ (5-6 ବାର୍) ବାୟୁଚଳନ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଲେନ୍ସ ପାଣି ଏବଂ ତେଲ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

ଚେକପଏଣ୍ଟ୨.ଟ୍ରାକିଆଲ୍ ପ୍ରବାହକୁ ଏକ ସଫା ଧଳା କପଡାରେ ଘୋଡାନ୍ତୁ, 5-10 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ବାୟୁଚଳନ କରନ୍ତୁ, ଧଳା କପଡାର ଅବସ୍ଥା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏକ ସଫା ସୁରକ୍ଷା ଲେନ୍ସ କିମ୍ବା କାଚ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏହାକୁ ଟ୍ରାକିଆଲ୍ ପ୍ରବାହରେ ରଖନ୍ତୁ, ଏବଂ 5-10 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ କମ୍ ଚାପରେ (5-6 ବାର୍) ବାୟୁଚଳନ କରନ୍ତୁ (ନିଷ୍କାସନ 20 ସେକେଣ୍ଡ; ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ) 10 ସେକେଣ୍ଡ), ସୁରକ୍ଷା ଲେନ୍ସରେ ପାଣି ଏବଂ ତେଲ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ; ଏୟାର ହ୍ୟାମର ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

ଟିପ୍ପଣୀ:ସମସ୍ତ ଶ୍ୱାସନଳୀ ସଂଯୋଗ ପୋର୍ଟଗୁଡ଼ିକ ଯଥାସମ୍ଭବ କାର୍ଡ ସ୍ଲିଭ୍ ପାଇପ୍ ସନ୍ଧି ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ, ଯଥାସମ୍ଭବ ଶୀଘ୍ର ସଂଯୋଗ ପୋର୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ନାହିଁ, ଏବଂ ଯଥାସମ୍ଭବ 90° ପୋର୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଏଡାନ୍ତୁ। କଞ୍ଚାମାଲ ଟେପ୍ କିମ୍ବା ଥ୍ରେଡ୍ ଗ୍ଲୁ ବ୍ୟବହାର ଏଡାନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା କଞ୍ଚାମାଲ ଟେପ୍ ଭାଙ୍ଗି ନଯାଏ କିମ୍ବା ଥ୍ରେଡ୍ ଗ୍ଲୁ ଅବଶେଷ ବାୟୁ ପଥରେ ନଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ବାୟୁ ପଥ ପ୍ରଦୂଷଣ ଆନୁପାତିକ ଭଲଭ୍ କିମ୍ବା କଟିଂ ହେଡ୍ ଅବରୋଧ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଅସ୍ଥିର କଟିଂ କିମ୍ବା କଟିଂ ହେଡ୍ ଲେନ୍ସ ଫାଟିଯାଏ। ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ଚେକ୍ ପଏଣ୍ଟ 1 ରେ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା (1μm) ଫିଲ୍ଟର ସ୍ଥାପନ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି।

ବାୟୁଗତ ପରୀକ୍ଷା: ଆଲୋକ ନିର୍ଗତ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଛିଦ୍ର ଏବଂ କଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଖାଲି ଚଲାନ୍ତୁ, ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଦର୍ପଣ ସଫା ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଦେଖନ୍ତୁ।

B.ଗ୍ୟାସ୍ ଆବଶ୍ୟକତା:

ଗ୍ୟାସ୍ ବିଶୁଦ୍ଧତା ହ୍ରାସ:

ଟିପ୍ପଣୀ:

କଟିଂ ଗ୍ୟାସ୍, କେବଳ ସଫା ଏବଂ ଶୁଖିଲା କଟିଂ ଗ୍ୟାସ୍ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ। ଲେଜର ହେଡ୍‌ର ସର୍ବାଧିକ ଚାପ 25 ବାର୍ (2.5 MPa)। ଗ୍ୟାସ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ISO 8573-1:2010 ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ; କଠିନ କଣିକା-ଶ୍ରେଣୀ 2, ଜଳ-ଶ୍ରେଣୀ 4, ତେଲ-ଶ୍ରେଣୀ 3

C.ଗ୍ୟାସ ଇନପୁଟ ପାଇପଲାଇନର ଆବଶ୍ୟକତା ହ୍ରାସ କରିବା:

ପୂର୍ବରୁ ଫୁଙ୍କିବା: ଛିଦ୍ର କରିବା ପୂର୍ବରୁ (ପ୍ରାୟ 2 ସେକେଣ୍ଡ), ବାୟୁ ପୂର୍ବରୁ ନିର୍ଗତ ହୁଏ, ଏବଂ ସମାନୁପାତିକ ଭଲଭ ସଂଯୋଗ ହୁଏ କିମ୍ବା IO ବୋର୍ଡର 6 ଷ୍ଠ ପିନର ମତାମତ ସଂଯୋଗ ହୁଏ। PLC ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବା ପରେ ଯେ କଟିଂ ବାୟୁ ଚାପ ସେଟ୍ ମୂଲ୍ୟରେ ପହଞ୍ଚିଛି, ଆଲୋକ ନିର୍ଗମନ ଏବଂ ଛିଦ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା କରାଯିବ। ଫୁଙ୍କିବା ଜାରି ରଖନ୍ତୁ। ଛିଦ୍ର କରିବା ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ବାୟୁ ବାହାରିବା ଏବଂ କଟିଂ ଅନୁସରଣ ସ୍ଥିତିକୁ ଓହ୍ଲାଇବା ଜାରି ରହିବ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ବାୟୁ ବନ୍ଦ ହେବ ନାହିଁ। ଗ୍ରାହକ ଛିଦ୍ର କରିବା ବାୟୁ ଚାପରୁ କଟିଂ ବାୟୁ ଚାପକୁ ବାୟୁ ଚାପ ସ୍ୱିଚ୍ କରିପାରିବେ। ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଗତି ସମୟରେ ଛିଦ୍ର ବାୟୁ ଚାପକୁ ସ୍ୱିଚ୍ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଗ୍ୟାସକୁ ବନ୍ଦ ରଖନ୍ତୁ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ଛିଦ୍ର ବିନ୍ଦୁକୁ ଯାଆନ୍ତୁ; କଟିଂ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଗ୍ୟାସ ବନ୍ଦ ହେବ ନାହିଁ ଏବଂ ଉପରକୁ ଉଠିବ ନାହିଁ, ଏବଂ 2-3 ସେକେଣ୍ଡ ବିଳମ୍ବ ସହିତ ସ୍ଥାନରେ ରହିବା ପରେ ଗ୍ୟାସ ବନ୍ଦ ହୋଇଯିବ।

ଆଲାର୍ମ ସିଗନାଲ୍ ସଂଯୋଗ

A.PLC ଆଲାର୍ମ ସଂଯୋଗ

ଉପକରଣ କମିଶନିଂ ସମୟରେ, ଆଲାର୍ମ ସିଗନାଲ ସଂଯୋଗ ଠିକ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।

1. PLC ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ପ୍ରଥମେ ଆଲାର୍ମ ପ୍ରାଥମିକତା (ଜରୁରୀକାଳୀନ ବନ୍ଦ ପରେ ଦ୍ୱିତୀୟ) ଏବଂ ଆଲାର୍ମ ପରେ ପରବର୍ତ୍ତୀ କାର୍ଯ୍ୟ ସେଟିଂସ୍ (ଲାଇଟ୍ ବନ୍ଦ, ବନ୍ଦ କାର୍ଯ୍ୟ) ଯାଞ୍ଚ କରେ।
2. କୌଣସି ଆଲୋକ ଯାଞ୍ଚ ନାହିଁ: ତଳ ସୁରକ୍ଷାକାରୀ ଦର୍ପଣ ଡ୍ରୟରକୁ ଟିକିଏ ବାହାର କରନ୍ତୁ, LED4 ଆଲାର୍ମ ଦେଖାଯାଉଛି, PLC ରେ ଆଲାର୍ମ ଇନପୁଟ୍ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି କି ନାହିଁ, ଲେଜର ଲେଜରନ ସିଗନାଲକୁ କାଟିଦେବ କି ଲେଜରକୁ ବନ୍ଦ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଭୋଲଟେଜକୁ କମ କରିବ କି ନାହିଁ।
3. ଆଲୋକ ନିର୍ଗମନକାରୀ ଯାଞ୍ଚ: ସବୁଜ IO ବୋର୍ଡର 9ମ ପିନ୍ ଆଲାର୍ମ ସିଗନାଲକୁ ଅନପ୍ଲଗ୍ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ PLC ରେ ଆଲାର୍ମ ସୂଚନା ଅଛି କି ନାହିଁ, ଲେଜର ଉଚ୍ଚ ଭୋଲଟେଜ ଛାଡିବ କି ନାହିଁ ଏବଂ ଆଲୋକ ନିର୍ଗମନ ବନ୍ଦ କରିବ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

ଯଦି OEM ଆଲାର୍ମ ସିଗନାଲ ପାଇଥାଏ, ତେବେ ପ୍ରାଥମିକତା କେବଳ ଜରୁରୀକାଳୀନ ବନ୍ଦ (ଦ୍ରୁତ ପ୍ରସାରଣ ଚ୍ୟାନେଲ୍) ପରେ ଦ୍ୱିତୀୟ, PLC ସିଗନାଲ ଶୀଘ୍ର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରେ, ଏବଂ ଆଲୋକକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବନ୍ଦ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇପାରିବ। କିଛି ଗ୍ରାହକ ବାଇଚୁ ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ଏବଂ ଆଲାର୍ମ ସିଗନାଲ ପାଇନାହାଁନ୍ତି। ଆଲାର୍ମ ଇଣ୍ଟରଫେସକୁ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରିବାକୁ ପଡିବ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ କାର୍ଯ୍ୟ (ଆଲୋକ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ, କାର୍ଯ୍ୟ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ) ସେଟ୍ କରିବାକୁ ପଡିବ।

ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ:

ସାଇପକଟ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଆଲାର୍ମ ସେଟିଂସ୍

B.ଅପ୍ଟୋକପଲର ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସଂଯୋଗ

ଯଦି PLC ଦ୍ରୁତ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଚ୍ୟାନେଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ ନାହିଁ, ତେବେ ଲେଜରକୁ ଅଳ୍ପ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବନ୍ଦ କରିବାର ଆଉ ଏକ ସମ୍ଭାବନା ଅଛି। ଲେଜରଅନ୍ ସିଗନାଲକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ କଟିଂ ହେଡ୍ ଆଲାର୍ମ ସିଗନାଲଟି ଅପଟୋକପଲର୍ ରିଲେ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ (ତତ୍ତ୍ୱିକ ଭାବରେ, ଲେଜର ସୁରକ୍ଷା ଇଣ୍ଟରଲକ୍ ମଧ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ), ଏବଂ ଆଲୋକ ସିଧାସଳଖ କଟିଯାଏ (ଲେଜର ସକ୍ଷମ ମଧ୍ୟ ନିମ୍ନ -> ଲେଜର ଅଫ୍ ରେ ସେଟ୍ ହୋଇଥାଏ)। ତଥାପି, ସମାନ୍ତରାଳ ଭାବରେ ଆଲାର୍ମ ସିଗନାଲ Pin9 କୁ PLC ସହିତ ସଂଯୋଗ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ନଚେତ୍ କଟିଂ ହେଡ୍ ଆଲାର୍ମ, ଏବଂ ଗ୍ରାହକ କାହିଁକି ଜାଣିପାରନ୍ତି ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଲେଜର ହଠାତ୍ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ।

ଅପ୍ଟୋ-କପଲ୍ଡ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ସଂଯୋଗ (ଆଲାର୍ମ ସିଗନାଲ-ଅପ୍ଟୋ-କପଲ୍ଡ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣ-ଲେଜର)

ତାପମାତ୍ରା ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟ ପାଇଁ, ଏହାକୁ ପ୍ରକୃତ କଟିଂ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁସାରେ OEM ଦ୍ୱାରା ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ସେଟ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। IO ବୋର୍ଡର ଷଷ୍ଠ ପିନ୍ ଡିଫଲ୍ଟ ଭାବରେ ସୁରକ୍ଷା ଦର୍ପଣ ତାପମାତ୍ରା (0-20mA) ର ମନିଟରିଂ ମୂଲ୍ୟ ଆଉଟପୁଟ୍ କରେ, ଏବଂ ଅନୁରୂପ ତାପମାତ୍ରା 0-100 ଡିଗ୍ରୀ। ଯଦି OEM ଏହା କରିବାକୁ ଚାହେଁ, ତେବେ ଏହା କରିପାରିବ।

ମୂଳ ସୁରକ୍ଷା ଲେନ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ

ଅସଲି ନୁହେଁ ବୋଲି ସୁରକ୍ଷାକାରୀ ଲେନ୍ସ ବ୍ୟବହାର ଅନେକ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ବିଶେଷକରି 10,000-ୱାଟ୍ କଟିଂ ହେଡରେ।

୧. ଖରାପ ଲେନ୍ସ ଆବରଣ କିମ୍ବା ଖରାପ ସାମଗ୍ରୀ ସହଜରେ ଲେନ୍ସର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ କିମ୍ବା ନୋଜଲ୍ ଗରମ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ କଟିଂ ଅସ୍ଥିର ହୋଇଯାଏ। ଗୁରୁତର କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଲେନ୍ସ ବିସ୍ଫୋରଣ ହୋଇପାରେ;

2. ଧାର ଆକାରରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଘନତା କିମ୍ବା ତ୍ରୁଟି ବାୟୁ ଲିକେଜ୍ (ଗହ୍ରାରେ ବାୟୁ ଚାପ ଆଲାର୍ମ) ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଫୋକସିଂ ମଡ୍ୟୁଲରେ ସୁରକ୍ଷା ଲେନ୍ସକୁ ଦୂଷିତ କରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ଅସ୍ଥିର କଟିଂ, ଅଭେଦ୍ୟ କଟିଂ ଏବଂ ଫୋକସିଂ ଲେନ୍ସର ଗମ୍ଭୀର ପ୍ରଦୂଷଣ ହେବ;

3. ନୂତନ ଲେନ୍ସର ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଲେନ୍ସ ବାରମ୍ବାର ପୋଡ଼ିଯାଏ, ଫୋକସିଂ ମଡ୍ୟୁଲରେ ସୁରକ୍ଷା ଲେନ୍ସ ପ୍ରଦୂଷଣ ହୁଏ ଏବଂ ଗମ୍ଭୀର ଲେନ୍ସ ବିସ୍ଫୋରଣ ହୁଏ।