କାଟିବା ମୁଣ୍ଡର ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଦର୍ପଣକୁ କିପରି ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ରୋକାଯାଇପାରିବ |

ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି କାଟିବା ହେଡ୍ର ଲୋକପ୍ରିୟତା ସହିତ, ଆମେ ଜାଣିବାକୁ ପାଇଲୁ ଯେ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଲେନ୍ସ ଫାଟିଯିବାର ଅଧିକ ଘଟଣା ଅଛି |ଏହାର କାରଣ ମୁଖ୍ୟତ the ଲେନ୍ସରେ ପ୍ରଦୂଷଣ ହେତୁ ହୋଇଥାଏ |ଯେତେବେଳେ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ୧୦, ୦୦୦ ୱାଟରୁ ଅଧିକ ହୋଇଯାଏ, ଥରେ ଲେନ୍ସରେ ଧୂଳି ପ୍ରଦୂଷଣ ହୁଏ, ଏବଂ ଜଳିବା ବିନ୍ଦୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ବନ୍ଦ ହୋଇନଥାଏ, ଶକ୍ତି ଶୋଷିତ ଶକ୍ତି ତୁରନ୍ତ ବ increases ିଯାଏ ଏବଂ ଫାଟିଯିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ |ଲେନ୍ସ ବିସ୍ଫୋରଣ କାଟିବା ମୁଣ୍ଡରେ ଏକ ବଡ଼ ବିଫଳତା ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିବ |ତେଣୁ ଆଜି ଆମେ ଏପରି ପଦକ୍ଷେପ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବୁ ଯାହା ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଲେନ୍ସକୁ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ରୋକିପାରିବ |

ଦର୍ପଣରେ ପୋଡିଯାଇଥିବା ଦାଗ ଏବଂ ଫାଟିଯାଇଥିବା ଲେନ୍ସକୁ ରକ୍ଷା କରନ୍ତୁ |

ଗ୍ୟାସ କାଟିବା |

ପାଇପଲାଇନ ଯାଞ୍ଚ ବିଷୟରେ:

ଗ୍ୟାସ୍ ପଥ ଯାଞ୍ଚକୁ ଦୁଇ ଭାଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି, ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ଗ୍ୟାସ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କରୁ ଗ୍ୟାସ୍ ପାଇପ୍ ର ଗ୍ୟାସ୍ ଆଉଟଲେଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏବଂ ଅନ୍ୟଟି ଗ୍ୟାସ୍ ପାଇପ୍ ର ଗ୍ୟାସ୍ ଆଉଟଲେଟ୍ ଠାରୁ କଟିଙ୍ଗ ମୁଣ୍ଡର କଟିଙ୍ଗ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ସଂଯୋଗ ପୋର୍ଟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ |

ଚେକପଏଣ୍ଟ |୧ଏକ ସଫା ଧଳା କପଡା ସହିତ ଟ୍ରାକିଆଲ୍ ଆଉଟଲେଟ୍କୁ ଘୋଡାନ୍ତୁ, 5-10 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ଭେଣ୍ଟିଲେଟ୍ କରନ୍ତୁ, ଧଳା କପଡ଼ାର ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏକ ସଫା ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଲେନ୍ସ କିମ୍ବା କାଚ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏହାକୁ ଟ୍ରାକିଆଲ୍ ଆଉଟଲେଟ୍ରେ ରଖନ୍ତୁ, ନିମ୍ନ ଚାପରେ ଭେଣ୍ଟିଲେଟ୍ କରନ୍ତୁ (5-6 ବାର) ) 5-10 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ, ଏବଂ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଲେନ୍ସରେ ଜଳ ଏବଂ ତେଲ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

ଚେକପଏଣ୍ଟ |୨ଏକ ସଫା ଧଳା କପଡା ସହିତ ଟ୍ରାକିଆଲ୍ ଆଉଟଲେଟ୍କୁ ଘୋଡାନ୍ତୁ, 5-10 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ଭେଣ୍ଟିଲେଟ୍ କରନ୍ତୁ, ଧଳା କପଡ଼ାର ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏକ ସଫା ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଲେନ୍ସ କିମ୍ବା କାଚ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏହାକୁ ଟ୍ରାକିଆଲ୍ ଆଉଟଲେଟ୍ରେ ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ନିମ୍ନ ଚାପରେ ଭେଣ୍ଟିଲେଟ୍ କରନ୍ତୁ | ବାର୍) 5-10 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ (ନିଷ୍କାସନ 20s; ବନ୍ଦ) 10s), ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଲେନ୍ସରେ ଜଳ ଏବଂ ତେଲ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ;ବାୟୁ ହାତୁଡ଼ି ଅଛି କି ନାହିଁ |

ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ:ସମସ୍ତ ଟ୍ରାକିଆଲ୍ ସଂଯୋଗ ପୋର୍ଟଗୁଡିକ ଯଥାସମ୍ଭବ କାର୍ଡ ସ୍ଲିଭ୍ ପାଇପ୍ ଗଣ୍ଠି ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ୍, ଯଥାସମ୍ଭବ ଶୀଘ୍ର ସଂଯୋଗ ପୋର୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ନାହିଁ ଏବଂ ଯଥାସମ୍ଭବ 90 ° ପୋର୍ଟ ବ୍ୟବହାର ନକରିବା |କଞ୍ଚାମାଲ ଟେପ୍ କିମ୍ବା ଥ୍ରେଡ୍ ଗ୍ଲୁ ବ୍ୟବହାରକୁ ଏଡ଼ାଇବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା କଞ୍ଚାମାଲ ଟେପ୍ ବାୟୁ ପଥରେ ଗ୍ଲୁ ଆବର୍ଜନା ଭାଙ୍ଗିବ କିମ୍ବା ଥ୍ରେଡ୍ ହୋଇ ନଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ prop ାରା ଆନୁପାତିକ ଭଲଭ୍ କିମ୍ବା ମୁଣ୍ଡ କାଟିବା ଦ୍ air ାରା ବାୟୁ ପଥ ପ୍ରଦୂଷଣ ହୁଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଅସ୍ଥିର କଟିଯାଏ | କିମ୍ୱା ହେଡ୍ ଲେନ୍ସ କାଟିବା |ଚେକ୍ ପଏଣ୍ଟ 1 ରେ ଗ୍ରାହକମାନେ ଏକ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା (1μm) ଫିଲ୍ଟର୍ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |

ନିମୋନିଆ ପରୀକ୍ଷା: ଆଲୋକ ନିର୍ଗତ କର ନାହିଁ, ଖାଲି ଦ run ଡ଼ରେ ସମଗ୍ର ପର୍ଫରେସନ୍ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚଲାନ୍ତୁ, ଏବଂ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଦର୍ପଣ ସଫା ଅଛି କି ନାହିଁ |

B.ଗ୍ୟାସ ଆବଶ୍ୟକତା |：

ଗ୍ୟାସ ଶୁଦ୍ଧତା କାଟିବା:

ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ:

ଗ୍ୟାସ କାଟିବା, କେବଳ ସଫା ଏବଂ ଶୁଖିଲା କଟିଙ୍ଗ ଗ୍ୟାସ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ |ଲେଜର ମୁଣ୍ଡର ସର୍ବାଧିକ ଚାପ ହେଉଛି 25 ବାର (2.5 MPa) |ଗ୍ୟାସ ଗୁଣ ISO 8573-1: 2010 ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ |କଠିନ କଣିକା-ଶ୍ରେଣୀ 2, ଜଳ-ଶ୍ରେଣୀ 4, ତେଲ-ଶ୍ରେଣୀ 3 |

C.ଗ୍ୟାସ ଇନପୁଟ୍ ପାଇପଲାଇନ ଆବଶ୍ୟକତା କାଟିବା |:

ପ୍ରି-ବ୍ଲୋଇଙ୍ଗ୍: ପର୍ଫୋରେସନ୍ ପୂର୍ବରୁ (ପ୍ରାୟ 2s), ବାୟୁ ଆଗରୁ ଡିସଚାର୍ଜ ହୁଏ, ଏବଂ ଆନୁପାତିକ ଭଲଭ୍ ସଂଯୁକ୍ତ କିମ୍ବା IO ବୋର୍ଡର 6th ମ ପିନର ଫିଡବ୍ୟାକ୍ ସଂଯୁକ୍ତ |ପିଏଲସି ମନିଟରିଂ କରିବା ପରେ କଟିଙ୍ଗ ବାୟୁ ଚାପ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ମୂଲ୍ୟରେ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ ଆଲୋକ ନିର୍ଗମନ ଏବଂ ଛେଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା କରାଯିବ |ଉଡିବା ଜାରି ରଖ |ବିଦ୍ଧିବା ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ବାୟୁ ପ୍ରବାହିତ ହେବ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ୍ ଫଲୋଅପ୍ ସ୍ଥିତିକୁ ଓହ୍ଲାଇବ |ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବାୟୁ ବନ୍ଦ ହେବ ନାହିଁ |ଗ୍ରାହକ ବାୟୁ ଚାପକୁ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ବାୟୁ ଚାପରୁ କାଟିବା ବାୟୁ ଚାପକୁ ବଦଳାଇ ପାରିବେ |ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଗତି ସମୟରେ ପର୍ଫୋରେସନ୍ ବାୟୁ ଚାପକୁ ସୁଇଚ୍ କର, ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ବନ୍ଦ ରଖ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ପର୍ଫୋରେସନ୍ ପଏଣ୍ଟକୁ ଯାଅ;କାଟିବା ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଗ୍ୟାସ୍ ବନ୍ଦ ହେବ ନାହିଁ ଏବଂ ଉଠିବ ନାହିଁ, ଏବଂ 2-3-s ବିଳମ୍ବରେ ରହିବା ପରେ ଗ୍ୟାସ୍ ବନ୍ଦ ହୋଇଯିବ |

ଆଲାର୍ମ ସଙ୍କେତ ସଂଯୋଗ |

A.PLC ଆଲାର୍ମ ସଂଯୋଗ |

ଯନ୍ତ୍ରପାତି କମିଶନ କରିବା ସମୟରେ, ଆଲାର୍ମ ସିଗନାଲ ସଂଯୋଗ ଠିକ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

1. PLC ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ପ୍ରଥମେ ଆଲାର୍ମ ପ୍ରାଥମିକତା (କେବଳ ଜରୁରୀକାଳୀନ ଷ୍ଟପ୍ ପାଇଁ ଦ୍ୱିତୀୟ) ଏବଂ ଆଲାର୍ମ ପରେ ଫଲୋଅପ୍ ଆକ୍ସନ୍ ସେଟିଂସମୂହ (ଲାଇଟ୍ ଷ୍ଟପ୍, ଷ୍ଟପ୍ ଆକ୍ସନ୍) ଯାଞ୍ଚ କରେ |
2. କ light ଣସି ହାଲୁକା ଯାଞ୍ଚ ନାହିଁ: ନିମ୍ନ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଦର୍ପଣ ଡ୍ରୟରକୁ ଟିକିଏ ଟାଣନ୍ତୁ, LED4 ଆଲାର୍ମ ଦୃଶ୍ୟମାନ ହୁଏ, PLC ର ଆଲାର୍ମ ଇନପୁଟ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ, ଲେଜର ଲେଜରନ୍ ସିଗନାଲ୍ କାଟିଦେବ କିମ୍ବା ଲେଜରକୁ ବନ୍ଦ କରିବା ପାଇଁ ହାଇ ଭୋଲଟେଜ୍ ହ୍ରାସ କରିବ କି ନାହିଁ |
3. ହାଲୁକା ନିର୍ଗମନ ଯାଞ୍ଚ: ସବୁଜ IO ବୋର୍ଡର 9th ମ ପିନ ଆଲାର୍ମ ସିଗନାଲକୁ ଅନ୍ପ୍ଲଗ୍ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ PLC ର ଆଲାର୍ମ ସୂଚନା ଅଛି କି ନାହିଁ, ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ଲେଜର ହାଇ ଭୋଲଟେଜ ଛାଡିବ ଏବଂ ଆଲୋକ ନିର୍ଗତ ବନ୍ଦ କରିବ |

ଯଦି OEM ଆଲାର୍ମ ସଙ୍କେତ ପାଇଛି, ପ୍ରାଥମିକତା କେବଳ ଜରୁରୀକାଳୀନ ଷ୍ଟପ୍ (ଫାଷ୍ଟ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଚ୍ୟାନେଲ୍) ରେ ଦ୍ୱିତୀୟ ଅଟେ, PLC ସିଗନାଲ୍ ଶୀଘ୍ର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରେ, ଏବଂ ଆଲୋକ ଠିକ୍ ସମୟରେ ବନ୍ଦ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇପାରେ |କେତେକ ଗ୍ରାହକ Baichu ସିଷ୍ଟମ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ଏବଂ ଆଲାର୍ମ ସଙ୍କେତ ପାଇନାହାଁନ୍ତି |ଆଲାର୍ମ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ କଷ୍ଟୋମାଇଜ୍ ହେବା ଏବଂ ଫଲୋଅପ୍ ଆକ୍ସନ୍ ସେଟ୍ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ (ଲାଇଟ୍ ଷ୍ଟପ୍, ଆକ୍ସନ୍ ଷ୍ଟପ୍) |

ଉଦାହରଣ ସ୍ଵରୁପ:

ସାଇପକଟ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଆଲାର୍ମ ସେଟିଙ୍ଗ୍ |

B.ଅପ୍ଟୋକପ୍ଲର୍ ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ସଂଯୋଗ |

ଯଦି PLC ଦ୍ରୁତ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଚ୍ୟାନେଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ ନାହିଁ, ତେବେ ଅନ୍ୟ ଏକ ସମ୍ଭାବନା ଅଛି ଯେ ଅଳ୍ପ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଲେଜର ବନ୍ଦ ହୋଇପାରେ |ଲେଜରନ୍ ସିଗନାଲକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ କଟିଙ୍ଗ୍ ହେଡ୍ ଆଲାର୍ମ ସିଗନାଲ୍ ସିଧାସଳଖ ଅପ୍ଟୋକପ୍ଲେର୍ ରିଲେ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ (ତତ୍ତ୍ୱଗତ ଭାବରେ, ଲେଜର ସୁରକ୍ଷା ଇଣ୍ଟରଲକ୍ ମଧ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇପାରିବ), ଏବଂ ଆଲୋକ ସିଧାସଳଖ କଟିଯାଏ (ଲେଜର ସକ୍ଷମତା ମଧ୍ୟ ନିମ୍ନ -> ଲେଜର ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ | )ତଥାପି, ସମାନ୍ତରାଳ ଭାବରେ ଆଲାର୍ମ ସିଗନାଲ୍ Pin9 କୁ PLC ସହିତ ସଂଯୋଗ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ନଚେତ୍ କଟିଙ୍ଗ ହେଡ୍ ଆଲାର୍ମ, ଏବଂ ଗ୍ରାହକ କାହିଁକି ଜାଣନ୍ତି ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଲେଜର ହଠାତ୍ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ |

ଅପ୍ଟୋ-ଯୋଡି ହୋଇଥିବା ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ସଂଯୋଗ (ଆଲାର୍ମ ସିଗନାଲ୍-ଅପ୍ଟୋ-କପ୍ଲେଡ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକାଲ୍ ଉପକରଣ-ଲେଜର) |

ତାପମାତ୍ରା ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟ୍ ପାଇଁ, ଏହାକୁ ପ୍ରକୃତ କାଟିବା ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ OEM ଦ୍ୱାରା ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ସେଟ୍ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଦର୍ପଣର ତାପମାତ୍ରା (0-20mA) ର ମନିଟରିଂ ମୂଲ୍ୟକୁ ଆଉଟପୁଟ୍ କରିବାକୁ IO ବୋର୍ଡର 6th ଷ୍ଠ ପିନ୍ ଡିଫଲ୍ଟ ଅଟେ, ଏବଂ ଅନୁରୂପ ତାପମାତ୍ରା 0-100 ଡିଗ୍ରୀ ଅଟେ |ଯଦି OEM ଏହା କରିବାକୁ ଚାହୁଁଛି, ଏହା କରିପାରିବ |

ମୂଳ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଲେନ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

ଅଣ-ମୂଳ ସଂରକ୍ଷଣ ଲେନ୍ସର ବ୍ୟବହାର ଅନେକ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ବିଶେଷକରି 10,000 ୱାଟ କଟିଙ୍ଗ ମୁଣ୍ଡରେ |

1.ପୋର୍ ଲେନ୍ସ ଆବରଣ କିମ୍ବା ଖରାପ ପଦାର୍ଥ ସହଜରେ ଲେନ୍ସର ତାପମାତ୍ରା ଅତି ଶୀଘ୍ର ବ or ଼ିପାରେ କିମ୍ବା ଅଗ୍ରଭାଗ ଗରମ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ କାଟିବା ଅସ୍ଥିର |ଗମ୍ଭୀର ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଲେନ୍ସ ବିସ୍ଫୋରଣ ହୋଇପାରେ;

2. ଧାର ଆକାରରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଘନତା କିମ୍ବା ତ୍ରୁଟି ବାୟୁ ଲିକେଜ୍ (ଗୁହାଳରେ ବାୟୁ ଚାପ ଆଲାର୍ମ) ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଫୋକସିଂ ମଡ୍ୟୁଲରେ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଲେନ୍ସକୁ ଦୂଷିତ କରିବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଅସ୍ଥିର କଟିଯିବା, ଅସମ୍ଭବ କଟିଯିବା ଏବଂ ଫୋକସ୍ ଲେନ୍ସର ଗମ୍ଭୀର ପ୍ରଦୂଷଣ;

3. ନୂତନ ଲେନ୍ସର ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ଲେନ୍ସର ବାରମ୍ବାର ଜଳିବା, ଫୋକସିଂ ମଡ୍ୟୁଲରେ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଲେନ୍ସର ପ୍ରଦୂଷଣ ଏବଂ ଗୁରୁତର ଲେନ୍ସ ବିସ୍ଫୋରଣ |